Dans le cadre de sa politique RSE, Guerbet s’efforce d’assurer un développement pérenne tout en minimisant l’impact environnemental du Groupe sur l’ensemble de ses activités, de la production à la livraison client.
Au travers de sa politique HSE, Guerbet s’engage à mettre en place des solutions visant à la préservation de l’environnement par la maîtrise des installations industrielles et des actions de réduction des impacts environnementaux:
- maîtrise des procédés de production
- utilisation durable des ressources naturelles
- lutte contre le changement climatique
- démarche d’innovation des procédés
- maîtrise des rejets.
Afin d’atteindre l’objectif de réduction de 25 % des consommations relatives d’eau sur les sites industriels entre 2017 et 2023, ceux-ci mettent en œuvre des programmes de maîtrise des consommations d’eau.
Afin d’atteindre l’objectif de réduction de 25 % des consommations relatives d’énergie sur les sites industriels entre 2017 et 2023, ceux-ci déploient des programmes de maîtrise des consommations d’énergie pour limiter leur impact environnemental et optimiser les coûts de production.
Le Groupe a initié il y a quelques années une démarche d’innovation sur les procédés, par l’utilisation de solvants issus de la régénération, le recyclage de l’iode dans les procédés et la substitution de solvants par d’autres moins nuisibles pour l’environnement.
La récupération d’iode sur le site de Lanester et d’Ioversol (principe actif) sur le site de Dublin illustre notre démarche de développement durable et d’économie circulaire puisque ce recyclage permet de conjuguer compétitivité et réduction de l’impact environnemental (préservation de la ressource mondiale en iode, économie circulaire par le recyclage et la réutilisation en interne).
Par ailleurs, Guerbet dispose d’un conditionnement éco-conçu. Xenetix®, initialement présenté en flacon, bénéficie aussi d’un conditionnement en poche de polypropylène (Scanbag® by Xenetix®). Ce conditionnement original permet de préserver les qualités de Xenetix® tout en simplifiant les procédures d’utilisation, en améliorant la sécurité du patient et du personnel médical et en apportant un progrès notable dans la gestion des déchets (poids et volume diminués).
L’ensemble des sites industriels ont des programmes d’optimisation et de valorisation des déchets, soit en interne, soit en externe. 65 % des déchets des sites industriels traités en externe sont valorisés, en amélioration par rapport à 2016 (56 % en 2016). Des programmes de tri et de valorisation des déchets sont également en place au siège et dans d’autres sites.